為何車方機刀具不耐用？損耗嚴重？
日期：2018-09-18 瀏覽：608
為何車方機刀具不耐用？損耗嚴重？刀紋粗糙？平面精度缺失？ 等等問題都是這幾年來市場用戶反饋的信息，面對車方新工藝，高效率，低成本，自動化程度高等優(yōu)勢，卻被市場眾多小機床廠把車方工藝的口碑搞砸，是我們最不想看到的。事實證明車方機的新工藝可以給用戶帶來巨大的市場效益，無論是從人工成本，機床成本，時間成本以及自動化成本等方面都有著數量級程度的提升。下面帶大家深入的了解車方機的新工藝，讓您更清楚的認識到問題出在哪里！
數控刀片
首先從根本上思考，刀具的選擇取決于加工材質，如：不銹鋼材質應選用不銹鋼加工刀具，鈦合金材質應選用鈦合金加工刀具，銅鐵鋁等材質選用對應的刀具。刀具選擇是第一步，然后考慮工藝要求，比如說車床車外圓，車工序屬于線性進刀，進刀平穩(wěn)，車削過程產生的震動少，刀具耐用。打個比方，如果車削過程中，工件同心度不高，發(fā)顫，車削過程勢必震動要大，刀具磨損相比而言就要嚴重很多。這一點大家應該都認可，那么車方機在車方工藝中同樣是這樣的，車方過程屬于斷續(xù)切削，采用旋轉運動分度的原理，匹配兩軸的運動軌跡，在切削的那一剎那，車出平面來。斷續(xù)切削產生振動大，頻次高，首先對機床本身的床體設計和床體剛性有著很高的要求，如果剛性達不到工藝加工要求，不規(guī)律多頻率的震動勢必對刀具損耗非常嚴重，甚至會發(fā)生崩刀的現象。從這一點上來看，車方工藝追求的是機床加工過程中多頻率有規(guī)律的震動車削，整個過程的聲音清脆悅耳，只有這樣才能從根本上解決刀具損耗的問題。
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