在制動盤制造領域，激光熔覆技術被寄予厚望，但其成品化過程中的質量控制一直是行業(yè)難點。由于激光熔覆過程涉及高溫熔融與快速冷卻，基體材料與熔覆層之間會產(chǎn)生復雜的內(nèi)應力，這可能導致激光熔覆剎車盤在精加工前出現(xiàn)微小的形變。

       若要讓這些半成品達到出廠要求的平面度與平行度，對精加工階段的設備剛性提出了嚴苛要求。龍口亨嘉智能推出的激光熔覆剎車盤加工設備（CMFK-DM500），通過采用高剛性的鑄鐵底座與雙立柱獨立進給系統(tǒng)，為磨削過程提供了穩(wěn)固的基礎。

       在加工過程中，該機床能夠精準抵消切削力帶來的微小震動，從而有效避免了在硬質熔覆層表面產(chǎn)生波紋度。通過雙面同步磨削技術，CMFK-DM500能夠將厚度差（DTV）控制在極小范圍內(nèi)，確保了每一片激光熔覆剎車盤在裝車后都能提供平順、穩(wěn)定的制動反饋，大幅提升了生產(chǎn)企業(yè)的成品合格率。