通俗來講，數(shù)控車銑復(fù)合機床就是用數(shù)字化對機床的加工進行控制的機床，或者是說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的車床，它較好的解決了精密復(fù)雜零件加工問題，是一種柔性的、高效率的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。 數(shù)控車床在普通車床基礎(chǔ)上加入了計算機，利用計算機控制機床的元轉(zhuǎn)，達到機電合一，并大幅度的提高了機床的運行精度，同時可以實現(xiàn)多軸聯(lián)動來完成較為復(fù)雜的工件的加工，數(shù)控車床以其五大優(yōu)勢逐步在機械加工行業(yè)中占據(jù)了重要地位。

優(yōu)勢一：加工精度極高，尤其提高了同一批加工零件的統(tǒng)一性，是產(chǎn)品規(guī)格質(zhì)量更加一致。從機床的傳動結(jié)構(gòu)來看，數(shù)控車床靠步進電機帶動滾珠絲杠傳動，由于滾珠絲杠可以有過盈量，傳動無間隙，精度主要靠機床本身和程序保障，因而重復(fù)精度較高；從加工過程來看，數(shù)控機床在加工過程中可以自動測量，并能自動補償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差。所以加工質(zhì)量好，精度穩(wěn)定。還可以用編程的方法車出形狀復(fù)雜，普通車床難以加工的零件。適合精度高，批量大，形狀復(fù)雜的零件。

優(yōu)勢二：大大提高了生產(chǎn)效率，較普通車床提高約3-5倍，由于數(shù)控車床在加工過程中可以自動測量，并能自動補償?shù)毒吣p及其他原因產(chǎn)生的誤差，減少了生產(chǎn)過程中不必要的停車，節(jié)省了大量的時間從而提高了生產(chǎn)效率，尤其是在大批量生產(chǎn)中更能體現(xiàn)出其這一特性。

優(yōu)勢三：加工零件的高度適應(yīng)性，由于數(shù)控車床采用計算機程序控制伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行，主、進給傳動分離數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，從而在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。而普通車床只能單軸運行直線加工，要實現(xiàn)兩軸聯(lián)動，只能通過手工操作來完成，而這對操作工的技術(shù)要求很高，而且這種操作重復(fù)性很差，僅能進行單次的加工，不能行批量生產(chǎn)。

優(yōu)勢四：大大降低了勞動強度，改善了勞動條件。由于數(shù)控機床采用了全封閉或半封閉防護裝置數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害，主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠，因而安全性高；數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度；數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工，從而減少了工人的勞動強度。

優(yōu)勢五：有利于生產(chǎn)管理和機械自動化的發(fā)展，由于數(shù)控車銑復(fù)合機床的自動化程度高，加工操作基本上程式化，所以在生產(chǎn)實踐中可以實現(xiàn)一人同時操作控制多臺機床，同時由于數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工，因而有利于生產(chǎn)管理和機械加工綜合自動化的發(fā)展。 數(shù)控機床也具有價格高、投資大，對操作、維修人員的技術(shù)要求較高，加工復(fù)雜零件時手工編程工作量大等缺點。 數(shù)控機床發(fā)展前景廣闊，對于機加工專業(yè)學(xué)生而言，掌握數(shù)控車床操作要領(lǐng)、能正確編寫程序并加工出合格的工件對自身技能的提高大有幫助。

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